在现代工业生产过程中，数控机床已经成为许多加工制造行业中不可或缺的设备，而在使用这些高精度设备的同时，切削液废水的产生显得尤为重要。CNC（计算机数控）加工所产生的废水不仅涵盖多种复杂成分，而且如果处理不当，将对环境和资源造成严重影响。因此，采纳有效的CNC加工切削液废水处理方法成为行业内亟待解决的问题。

　　CNC废水主要是在数控机床加工过程中产生的液体废物，主要来源于切削液、清洗液与乳化液的应用。由于其成分主要由金属离子、油污、悬浮物等复杂物质组成，因此直接排放意味着不仅会带来环境污染，还将造成大量水资源的浪费。因此，必需采取有效的处理措施。

　　切削液的使用：在CNC加工中，切削液起到降温和润滑的作用，以减少工件和刀具间的摩擦。如果切削液使用周期过长，会导致杂质的积累与增加，最终产生大量废水。

　　清洗过程：在加工过程中，清洗工件和设备会产生大量的废水，这类废水中不仅含有清洗液，还有切削液的残留和金属碎屑等。

　　乳化液的更换：乳化液在经过一段时间的使用后，其性能下降，需求更换，从而也会产生废水。

　　切削液的使用：在CNC加工中，切削液起到降温和润滑的作用，以减少工件和刀具间的摩擦。如果切削液使用周期过长，会导致杂质的积累与增加，最终产生大量废水。

　　清洗过程：在加工过程中，清洗工件和设备会产生大量的废水，这类废水中不仅含有清洗液，还有切削液的残留和金属碎屑等。

　　乳化液的更换：乳化液在经过一段时间的使用后，其性能下降，需求更换，从而也会产生废水。

　　切削液通常由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂和抗氧剂等配制而成。这些成分中含有很多难以降解的有机物、表面活性物质以及油类物质，对生态环境造成不小的威胁。

　　清洗液一般包含表面活性剂和有机溶剂等，主要负责去除工件和设备表面的油污与杂质。

　　乳化液通常由基础油、乳化剂和防腐剂组成。在使用过程中，乳化液会接触到金属屑、油污等杂质，导致废水的进一步污染。

　　在加工过程中产生的金属碎屑也会进入废水中，形成如钴、镍、锰、镉、汞等有毒金属离子，这些离子对环境与人类健康都有极大的危害。

　　背景：河南某科技公司专注于通讯与电子产品的生产，其在清洗、研磨等工序中产生大量含油及切削液的废水，总量达到180m³/d，其中25m³/d为高浓度废水。

　　浓废水预处理：浓废水通过管道收集后，首先进入隔油沉淀池，去除部分浮油、泥沙和金属颗粒；随后，浓废水流入调节池，经压力溶气气浮处理，将油污和固体悬浮物去除，形成浮渣层。

　　超滤处理：气浮处理的出水进入外置式管式膜组件，去除更多悬浮物，实现对水质的进一步净化。

　　生化处理：经过超滤的出水与清洗废水均匀混合后，采用水解酸化+接触氧化的方法降解废水中的有机物。

　　浓废水预处理：浓废水通过管道收集后，首先进入隔油沉淀池，去除部分浮油、泥沙和金属颗粒；随后，浓废水流入调节池，经压力溶气气浮处理，将油污和固体悬浮物去除，形成浮渣层。利来国际下载

　　超滤处理：气浮处理的出水进入外置式管式膜组件，去除更多悬浮物，实现对水质的进一步净化。

　　生化处理：经过超滤的出水与清洗废水均匀混合后，采用水解酸化+接触氧化的方法降解废水中的有机物。

　　此案例表明，通过隔油、压力溶气气浮和超滤的结合，可以非常有效地去除油类和悬浮物，显著降低污染物浓度，具有较强的示范作用及推广价值。

　　背景：该加工厂每日排放50吨的切削液废水，其COD浓度超过20000mg/L，处理难度极大。

　　预处理：首先采用物理法与物化法联合使用，通过隔油沉淀池去除表面漂浮的油污，再通过破乳反应池和混凝气浮池，利用破乳剂和混凝剂去除悬浮物与乳化态油。

　　深度处理：处理后的废水进入生化系统，通过水解酸化与好氧处理进一步降解有机物。

　　预处理：首先采用物理法与物化法联合使用，通过隔油沉淀池去除表面漂浮的油污，再通过破乳反应池和混凝气浮池，利用破乳剂和混凝剂去除悬浮物与乳化态油。

　　深度处理：处理后的废水进入生化系统，通过水解酸化与好氧处理进一步降解有机物。

　　处理效果：该系统成功运行，出水水质达到了当地环保标准，同时降低了委外处理的成本。

　　该案例成功实现了预处理、深度处理与后处理的结合，能高效去除油类和悬浮物，确保出水达标排放，取得显著的经济和环境效益。

　　CNC数控加工中心的切削液废水因其复杂的成分与高浓度污染物特性，对环境造成了严重影响。然而，采用适当的废水处理技术，可以有效降低废水中有害物质的浓度，实现资源的再利用。通过具体案例的分析，强调了在这一领域进行深入研究的重要性，推动了相关技术的升级与实现。未来，继续优化和完善CNC废水处理技术，将是环保事业亟待攻克的关键任务。