在现代制造业中，CNC（计算机数字控制）机床以其高精度和自动化程度受到广泛应用。然而，在高效运转的背后，CNC机床在加工过程中不可避免地产生大量废水。对于加工企业而言，如何有效处理这些废水，既保障环境安全、又控制成本，成为了业务持续发展的重要环节。

　　CNC机床废水的产生主要源于冷却液、润滑剂、清洗剂及设备清洗等环节。这些废水的成分复杂，主要包含油脂、金属颗粒、有机物及化学添加剂。如果没有经过合理处理，直接排放将对水体及生态环境造成严重影响。

　　处理CNC废水的挑战迫在眉睫。以下是两个企业在废水处理方面取得的成功案例分析：

　　该汽车零部件厂拥有50台CNC机床，每天产生约20吨的乳化液废水，COD高达50,000 mg/L，含油量超过1,000 mg/L，传统的废水处理工艺已显得无能为力。

　　：采用溶气气浮机有效去除废水中的浮油，去除率超过95%，出水含油量降低到50 mg/L以下。

　　：包括厌氧池水解大分子有机物，利来国际注册COD去除率约30%；好氧池则通过微生物降解小分子有机物，最终将COD降低到300 mg/L以下。

　　：通过投加H₂O₂和Fe²⁺，深度氧化难降解的有机物，进一步降低COD达到预期要求。

　　该项目实现了废水达标率100%，年节省危废处置费用约40万元。处理成本仅为每吨8元，远低于行业平均水平（15-20元/吨）。

　　该精密机械公司使用油基切削液，每天产生的废水量较小，仅5吨，但废水中含油量超过2,000 mg/L，且成分非常复杂，包括抗氧化剂和极压添加剂等。

　　项目年废水回用率超过90%，节省水成本约12万元，并将危废量减少90%，年危废处置费用从15万元降至1.2万元。

　　通过上述两个案例可以看出，CNC废水的处理方式多样而有效，企业在处理过程中应考虑以下几点：

　　：根据不同类型的废水（如乳化液、油基液、清洗水）进行分类处理，有助于降低处理难度。

　　：通过破乳与气浮提取油脂、蒸发浓缩以回用水资源，能够显著降低运行成本。

　　：高浓度的乳化液可采取破乳+ A/O + 芬顿的组合工艺，而油基切削液则推荐离心分离与蒸发浓缩技术。

　　：处理后的废水须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）或当地的标准要求。

　　CNC废水的科学处理不仅对于企业的可持续发展至关重要，也为环境保护贡献了积极力量。在今后的实践中，借助科学设计与资源化利用，废水处理将实现“减污”与“降本”的双重效益。